日韩欧美国产中文_国产成人亚洲精品青草_欧美综合精品激情久久久久_中文字幕无码一区二区三

蕪湖國瑞表面處理有限公司

分析造成電鍍鎳速率變慢的主要原因

信息來源:www.shendunsz.com   2023-12-05 09:03:35

電鍍鎳慢一般可以分為兩種,一種是鍍層亮的慢,另外一種就是,低電流區(qū)鍍層不光亮,或有漏鍍表象。下面呢,就小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于造成電鍍慢的原因有哪些呢?

1、電流過小。尤其是鍍那條形狀較復(fù)雜的超大件,電流太小,使凹洼處電流分布太弱。

2、光亮劑缺乏。補(bǔ)加光亮劑即可解決。

3、鍍液渙散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。經(jīng)化驗后補(bǔ)加。

4、鉛雜質(zhì)太多。常表現(xiàn)在低電流區(qū)灰暗色,鍍層顯薄。用鋅處理(每升鍍液加入1g鋅)后盡快過濾鍍液,并補(bǔ)加開缸劑4-5mL/L。

鍍液溫度太高,鍍液內(nèi)分化產(chǎn)品過多也是緣由之一。這種表象的首要緣由是 鍍液中鐵含量太高所造成的。 鐵雜質(zhì)的電級電位雖然比鋅正,但在氯化甲鍍鋅體系中鋅的分出電位卻比鐵正。所以鐵首要在高電流區(qū)分出。當(dāng)鍍液中鐵離子含量高時,就會在工件的邊角處富集。鍍層中鐵的含量高,應(yīng)力大,鍍 層易開裂。 鍍液中鐵雜質(zhì)多時有一明顯特征:鍍液污濁?;虺始t色污濁,或呈白色污濁。加雙氧處理即可消除鐵的影響。

電鍍鎳操作環(huán)境的原因容易引發(fā)鍍液污染鍍層,結(jié)合強(qiáng)度差的故障。例如有的廠家為工藝銜接方便,把銅、鎳、鉻的工藝設(shè)備都擠在一個車間內(nèi),其實這樣做并不合理,因為鍍鉻的電流效率很低,在伴隨著金屬鉻的沉積同時,有大量的氫離子在陰及放電,并多以氫氣狀態(tài)與鉻液形成鉻霧逸出,飄散在空氣中,使鍍銅、鍍鎳溶液遭到污染,當(dāng)鍍鎳溶液遭到六價鉻污染就會影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度。

   利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。電鍍公司通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,修復(fù)磨損和加工錯誤的工件。

1.鍍銅故障:告訴大家電鍍的作用打底用,增進(jìn)電鍍層附著能力,及抗蝕能力。

2.鍍鎳:用于底部或外觀,以提高耐腐蝕性和耐磨性(化學(xué)鎳在現(xiàn)代工藝中超過鍍鉻)。

3.鍍鈀鎳:接觸阻抗提高,信號傳遞增強(qiáng),耐磨性高于金質(zhì)。4.鍍錫鉛:提高焊接能力,很快被其他替代品取代(因為含鉛現(xiàn)在大部分改為鍍亮錫和霧錫)。